Progress 901

Popis

• Průběžné jednostopé mycí zařízení určené pro mytí ocelových trubek o maximálním průměru do 40 mm a délce do 600 mm.
  Výrazné snížení celkových nákladů na umytí přepravek.
  
• Zařízení je konstruováno pro průmyslové provozy s požadavkem na vysokou kvalitu čištění kovových dílů. Mycí proces probíhá v několika krocích (mytí, oplach, sušení) v uzavřeném okruhu s automatickou regulací teploty, tlaku a průtoku mycí kapaliny.
• Díky jednostopé průběžné konstrukci je zajištěn plynulý transport dílů a konstantní kvalita mytí bez nutnosti manipulace obsluhou.
• Zařízení je vyrobeno z nerezové oceli, vybaveno automatickou filtrací mycího média a energeticky úsporným sušícím systémem, který minimalizuje provozní náklady a zvyšuje efektivitu provozu.

Klíčové výhody

• Modulární konstrukce umožňuje individuální konfiguraci podle požadavků zákazníka
• Kapacita až 515 trubek/hod
• Možnost mytí trubek různých rozměrů bez nutnosti přestavby zařízení
• Automatická filtrace a regenerace mycích roztoků pro snížení spotřeby vody a chemie
• Snadná údržba díky prostorným servisním dveřím a dobré přístupnosti všech částí
• Plně nerezové provedení zaručuje dlouhou životnost a odolnost v náročném provozu
• Efektivní sušení dílů bez použití stlačeného vzduchu, s nízkou spotřebou energie

Volitelné příslušenství

• Design bočních dveří na obou stranách modulu s těsněním a závěsy

• Mycí systém trysek na tyčích s uchycením bajonetem

• Automatický systém dopouštění vody do nádrže – plnění nádrží v automatickém režimu s bypassem z čerpadla následující nádrže

• Rozvod mycího tlaku pro horní a spodní trysky kulovým ventilem

• Elektrické ohřívání 1 × 13,5 kW v sušícím modulu

• Tepelná izolace sušícího modulu s opláštěním

• Snímače hladiny mimo nádrž – plovák v nádrži s tyčí a indukčními snímači nad nádrží

• Filtrační jednotka par FX-5002ST

• Sedimentační nádrž – rozšíření mycí nádrže (vnější nádrž se sedimentací a odtokem 2× DN50, objem cca 600 l)

• Rozšíření nádrže z 600 l na 1000 l

• Tepelná izolace rozšířené nádrže s opláštěním (bez víka)

• Tepelná izolace mycího modulu s opláštěním

• Tepelná izolace neutrálního modulu s opláštěním

• Jemná mechanická filtrace v odmašťovací sekci – jednoduché provedení s manometrem, bypassem a kulovým ventilem pro vypouštění

• Filtrační plocha 0,5 m² pro standardní filtrační vaky

• Automatická regulace tlaku jemné filtrace

• Sada magnetických tyčí pro filtraci – držák se 3 pozicemi, 2 magnetické tyče, střední pozice volná

• Vložený filtrační vak s magnetickou tyčí ve vratném toku média do nádrže

• Dávkovací jednotka odmašťovacího prostředku Dosatron D3RE5

• Pneumatické vypouštěcí čerpadlo

• Sací trubka pro odmašťovací prostředek (max. 30 kg sud) – s informací na displeji o spotřebě chemie

• Záchytná vana pod strojem s hladinovým senzorem a uzavíracím ventilem (pneumaticky ovládaný ventil bez kontroly koncových poloh)

• Chemické čištění svarů místo mechanického

• Automatický odlučovač oleje v odmašťovací sekci – externí jednotka (objem cca 100 l, koalescenční přepážky, demulgovaný olej odtéká do sudu, kapalina se vrací samospádem do nádrže)

• Řízení Siemens S7-1200 s barevným dotykovým displejem KTP900 a modemem Ewon – vizualizace procesu, časovače, ruční režim, historie událostí, režim Stop & Go

• Analogový vodoměr s HRI senzorem

• Konstrukce, bezpečnost a dokumentace dle standardů zákazníka (včetně komponent Schmersal – RSS-36-D-ST, AZM40Z-I2-ST-1P2P, relé SRB-E-301ST, sériově zapojené nouzové stop a bezpečnostní spínače)

• Zakrytování všech pohyblivých částí dle schválení

• Schéma elektro po kontrole zákazníkem

• Čerpadlo KSB ETCB050-032-160 CCSAA10D100 (20 m³/h, 35 m.c.a., 4 kW, 400 V, 50 Hz) nebo LOWARA SVI3302/2 04S40T 4 kW

• Standardní vybavení dle dokumentu RDCL-00133 rev. 3

• Separátory dopravníku z nerezu a pryže dle návrhu Tenneco (rozteč cca 100 mm)

• Dodávka nezahrnuje další komponenty mimo uvedený rozsah – možné doplnit po objednávce

Dohodnuté dodatečné úpravy:

• Změna pozice nádrže, čerpadla a filtrace

• Přepracování odlučovače oleje

• Výměna dopravníku za článkový „honey belt“

• Širší kola a vedení dopravníku

• Vstupní a výstupní stoly s výklopnými kryty a okny

• Zábradlí na horní části stroje

• Integrace kapacitních snímačů na vstupu a výstupu

• Adaptér klíče EUCHNER

• Filtrace Eaton

• Snímač hladiny v návratovém toku

• Spínač na výstupním stole

• Všechna média vyvedena na střechu stroje

• Napínání dopravníku u vstupu

• Zúžené vstupní a výstupní stoly

• Úprava digestoří s užšími vývody

• Integrace dopravníku za výstupní stůl do řízení

• Modifikace záchytné vany (jiný tvar, výřezy, oka)

• Komunikace se zákaznickým dopravníkem a indukční snímač pro detekci separátorů