Progress 901

Průběžné jednostopé mycí zařízení určené pro mytí ocelových dílů o maximálním průměru do 540 mm a výšce do 124 mm.

Klíčové výhody

• Modulární konstrukce umožňuje individuální konfiguraci podle požadavků zákazníka
• Kapacita až 80 dílů/hod
• Možnost mytí dílů různých rozměrů bez nutnosti přestavby zařízení
• Automatická filtrace a regenerace mycích roztoků pro snížení spotřeby vody a chemie
• Snadná údržba díky prostorným servisním dveřím a dobré přístupnosti všech částí
• Plně nerezové provedení zaručuje dlouhou životnost a odolnost v náročném provozu
• Efektivní sušení dílů bez použití stlačeného vzduchu, s nízkou spotřebou energie

Popis

• Průběžné jednostopé mycí zařízení určené pro mytí ocelových trubek o maximálním průměru do 40 mm a délce do 600 mm.
• Zařízení je konstruováno pro průmyslové provozy s požadavkem na vysokou kvalitu čištění kovových dílů. Mycí proces probíhá v několika krocích (mytí, oplach, sušení) v uzavřeném okruhu s automatickou regulací teploty, tlaku a průtoku mycí kapaliny.
• Díky jednostopé průběžné konstrukci je zajištěn plynulý transport dílů a konstantní kvalita mytí bez nutnosti manipulace obsluhou.
• Zařízení je vyrobeno z nerezové oceli, vybaveno automatickou filtrací mycího média a energeticky úsporným sušícím systémem, který minimalizuje provozní náklady a zvyšuje efektivitu provozu.

Volitelné příslušenství

• Design bočních dveří na obou stranách modulu s těsněním a závěsy;
• Mycí systém trysek na tyčích s uchycením bajonetem;
• Automatický systém dopouštění vody do nádrže – plnění nádrží v automatickém režimu s bypassem z čerpadla následující nádrže;
• Rozvod mycího tlaku pro horní a spodní trysky kulovým ventilem;
• Elektrické ohřívání 1 × 13,5 kW v sušícím modulu;
• Tepelná izolace sušícího modulu s opláštěním;
• Snímače hladiny mimo nádrž – plovák v nádrži s tyčí a indukčními snímači nad nádrží;
• Filtrační jednotka par FX-5002ST;
• Sedimentační nádrž – rozšíření mycí nádrže (vnější nádrž se sedimentací a odtokem 2× DN50, objem cca 600 l);
• Rozšíření nádrže z 600 l na 1000 l;
• Tepelná izolace rozšířené nádrže s opláštěním (bez víka);
• Tepelná izolace mycího modulu s opláštěním;
• Tepelná izolace neutrálního modulu s opláštěním;
• Jemná mechanická filtrace v odmašťovací sekci – jednoduché provedení s manometrem, bypassem a kulovým ventilem pro vypouštění;
• Filtrační plocha 0,5 m² pro standardní filtrační vaky;
• Automatická regulace tlaku jemné filtrace;
• Sada magnetických tyčí pro filtraci – držák se 3 pozicemi, 2 magnetické tyče, vždy střední pozice volná;
• Vložený filtrační vak s magnetickou tyčí ve vratném toku média do nádrže;
• Dávkovací jednotka odmašťovacího prostředku Dosatron D3RE5;
• Pneumatické vypouštěcí čerpadlo;
• Sací trubka pro odmašťovací prostředek (max. 30kg sud) – s informací na displeji o spotřebě chemie;
• Záchytná vana pod strojem s hladinovým senzorem a uzavíracím ventilem (pneumaticky ovládaný ventil bez kontroly koncových poloh);
• Chemické čištění svarů místo mechanického;
• Automatický odlučovač oleje v odmašťovací sekci – externí jednotka (objem cca 100 l, koalescenční přepážky, demulgovaný olej odtéká do sudu, kapalina se vrací samospádem do nádrže);
• Řízení Siemens S7-1200 s barevným dotykovým displejem KTP900 a modemem Ewon – vizualizace procesu, časovače, ruční režim, historie událostí, režim Stop&Go;
• Analogový vodoměr s HRI senzorem; Konstrukce, bezpečnost a dokumentace dle standardů zákazníka (včetně komponent Schmersal – RSS-36-D-ST, AZM40Z-I2-ST-1P2P, relé SRB-E-301ST, sériově zapojené nouzové stop a bezpečnostní spínače);
• Zakrytování všech pohyblivých částí dle schválení;
• Schéma elektro po kontrole zákazníkem;
• Čerpadlo KSB ETCB050-032-160 CCSAA10D100 (20 m³/h, 35 m.c.a., 4 kW, 400 V, 50 Hz) nebo LOWARA SVI3302/2 04S40T 4 kW;
• Standardní vybavení dle dokumentu RDCL-00133 rev.3;
• Separátory dopravníku z nerezu a pryže dle návrhu Tenneco (rozteč cca 100 mm). Dodávka nezahrnuje další komponenty mimo uvedený rozsah – možné doplnit po objednávce. Dále zahrnuje dohodnuté úpravy v rámci dodatečné objednávky: změna pozice nádrže, čerpadla a filtrace;
• Přepracování odlučovače oleje;
• Výměna dopravníku za článkový „honey belt“;
• Širší kola a vedení dopravníku;
• Vstupní a výstupní stoly s výklopnými kryty a okny;
• Zábradlí na horní části stroje;
• Integrace kapacitních snímačů na vstupu a výstupu;
• Adaptér klíče EUCHNER;
• Filtrace Eaton;
• Snímač hladiny v návratovém toku;
• Spínač na výstupním stole;
• Všechna média vyvedena na střechu stroje;
• Napínání dopravníku u vstupu;
• Zúžené vstupní a výstupní stoly;
• Úprava digestoří s užšími vývody;
• Integrace dopravníku za výstupní stůl do řízení;
• Modifikace záchytné vany (jiný tvar, výřezy, oka);
• Komunikace se zákaznickým dopravníkem a indukční snímač pro detekci separátorů.